一、什么叫做精密注塑成型？

精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式。

“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，随着高分子材料和微电子技术的高速发展，电子电路高度集成化，使得工业设备零件逐渐发展为高性 能化、高精度化、轻量化、小型化和微型化。这样，精密塑胶制件因为符合高精度要求，同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点，在机械、电子、仪 器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里，取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。

由精密注塑成型的定义可知，精密塑胶件的尺寸公差范围是非常窄的。而实际上，塑胶成型行业内公认，当塑胶制件的尺寸公差在0.1mm以下，或者说制件尺寸正负公差在0.1mm以下，都可称之为精密成型，制件的尺寸公差达到微米级的，可以称之为超精密级注塑成型。

相对精密注塑成型而言，普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在0.1mm以上，制件的尺寸公差范围相对较宽，并且随着制件体积或重量的增加，制件的尺寸公差也会有所增加。

值得一提的是，由于材料本身的性质和加工手段不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。塑料制品最高的精度等级是三级精度，即尺寸公差可达0.001mm以下，而金属零件尺寸可分为十四级，加工精度分有九级。

二、精密注塑成型有哪些特点？

1、制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限。精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。
2、制品重复精度高主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。
3、模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高。
4、采用精密注射机设备。
5、采用精密注射成型工艺。精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。
6、选择适应精密注射成型的材料：
PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。

三、精密注塑成型受到哪些因素的影响？

要注塑出精密的塑料制品，材料选择、模具设计和加工、注射成型工艺、成型人员的技术水平以及精密注塑成型机，五大因素缺一不可。

精密塑胶制件的精度包括尺寸精度，形位精度和表面精度，分别对应尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑胶制件重要的制造和使用质量指标。影响制件的尺寸精度主要有：

1、成型材料的收缩特性，采用尺寸稳定性高的塑料

塑料的收缩特性是塑料固有特性之一，它对塑料件尺寸稳定性和精度起着重要的作用。塑料的收缩特性包括塑料的热收缩、弹性回复、塑性变形、后收缩和老化收缩的综合反映。它表现为成型过程和使用过程中受环境影响而发生的线性收缩率和体积收缩率的变化，常用收缩特性值表示。

2、模具设计和加工精度

a、精密模具的材料：

选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

b、可加工性与刚性：

在模具结构设计中型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。

c、制品脱模性：

模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

d、塑件的精度

主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判断的标准是塑件的设计是否易于加工、模具浇口的充模性能是否良好、模具的冷却系统是否能够均匀冷却模具等等。
一般精密注塑模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

3、制品使用环境的温度、湿度以及尺寸蠕变的幅度

制件在承受外力作用或在温度变化的环境里，保持不发生形变的能力要好。

4、注塑成型设备――用精密注塑机代替常规注塑机

精密注塑机是带有射胶闭环控制的注射机，通常注塑机的注射压力和注射速度是采用闭环控制的。所谓闭环控制，也叫反馈控制，指的是在控制系统中，通过检测组 件对控制系统的输出信号进行检测，将检测信号再传递到控制器，控制器对该检测信号进行运算处理，从而实现输出信号与系统要求的输出信号一致，使输出信号更 接近于期望值，系统输出偏差最小。简单的讲，闭环控制就是更接近期望值的自动调节控制。注塑机由于采用了注射闭环控制，大大提高了注射成型的重复性和稳定 性，减小了制件的尺寸波动，也就提高了制件的尺寸精度和尺寸稳定性。注塑机要实现闭环控制，对于液压式注塑机而言，就必须采用伺服阀，实现液压系统压力和 流量的闭环控制。

超精密型注塑机除了采用伺服阀之外，还会配加使用伺服控制板。伺服控制板配合电脑控制系统，进一步提高液压系统输出压力和流量的重复精度，实现超精密注塑成型。

全电动式注塑机同比液压式注塑机，在实现全闭环注射控制上，要有很大的优势。全电动注塑机的电脑运动控制器，对伺服电机进行控制驱动，再通过逻辑控制器对 传感器反馈的信号进行逻辑运算，实现对注塑动作包括注射、塑化、开合模、顶针动作的全闭环控制，位置控制可达到0.01mm，制件的尺寸精度更高，机台的 稳定性和重复精度也就高得多。

5、采用精密成型工艺

采用多级注塑，并对精确控制模具温度。

四、精密注塑成型中制件收缩问题之探讨

精密注塑制品不仅有尺寸公差、几何精度、表面光洁度的概念，而且有重复精度，对日、月、年以及应用环境稳定精度的概念，这些精度不仅与成材料的性质、模具精度有关，而且与影响制精度的成型收缩有关。

影响制品的收缩的因素有四种：

1、热收缩：

热收缩是成型材料与模具材料所固有的热物理特性，模具温度高制品的温度也高，实际收缩率是要增加，因此精密注射的模具温度不宜过高。

2、相变收缩：

由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，比容要减少而引起的收缩即叫相变收缩。模具温度高，结晶度大，收缩率大；但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。

3、取向收缩：

由于分子链在流动方向上的强行拉伸，使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势，在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及模具温度等到有关，但主要的是注射速度。

4、压缩收缩与弹性复位：

一般塑料都具有压缩性，即在高压下比容发生显着变化。在一般温度下，提高压力成型制品比容会减小，密度会增加，膨胀系数减小，收缩率会显着下降。对应于压缩性，成型材料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。
影响制品成型收缩的因素与成型条件与操作条件有关。

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