注塑加工模具分成下列种类：

1 单分型面注塑模

出模时，后模和定模分离，进而取下塑件，称单分型面模具，又被称为双平板式模。它是注塑加工模具中非常简单最主要的一种方式，它依据必须还可以制定成单凹模注塑模，还可以制定成多凹模注塑模，是运用最普遍的一种注塑模。

2双分型面注塑模

双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑加工模具相较为，双分型面注塑加工模具在定模一部分提高了一块能够 部分挪动的正中间板（又叫主题活动进胶口板，其上配有进胶口、过流道及定模所须要的其他零件和构件），因此 也叫三平板式（动模版，正中间板，定模板）注塑加工模具；

它常见于点进胶口入料的单模腔或多凹模的注塑加工模具，出模时，正中间板在定模的定位销上与定模板作定间距分离出来，便于在这里2个模版中间取下浇筑体系凝料。双分型面注塑模构造繁琐，制造成本较高，零部件加工艰难，一般不用以大中型或超大型塑胶制品的成形。

3含有侧面分型与抽芯组织的注塑模

当塑件有侧孔或侧凹时，需选用可纵向运动的型芯或滚轮成形。注塑工艺后，后模最先向下移动一段距离，随后固定不动于定模板上的弯销的斜坡段驱使滚轮向外挪动，此外出模结构的摆杆促进推件板使塑件自型芯上脱掉。

4含有主题活动成形零部件的注塑模

因为塑件的一些独特构造，规定注塑模设定可主题活动的成形零部件，如主题活动模座、主题活动型腔、主题活动镶件、主题活动外螺纹型芯或型环等，在出模时可与塑件一起移除模外，随后与塑件分离出来。

5全自动卸外螺纹注塑模

对含有外螺纹的塑件，当规定全自动出模时，可在模具上设定可以旋转的外螺纹型芯或型环，运用出模姿势或塑料机的转动组织，或设定专业的传动系统，推动外螺纹型芯或外螺纹型环旋转，进而滑脱塑件。

6无过流道注塑模

无过流道注塑模就是指选用热对流道开展隔热加温的方式 ，维持从塑料机喷头一凹模中间的塑胶呈熔融状态，使出模取下塑件时无浇筑体系凝料。前面一种称绝热流道系统注塑模，后面一种称热流道系统注塑模。

7 斜角式注塑模

斜角式注塑加工模具仅适用角式塑料机，与其他注塑模迥然不同的是此类模具在成形时入料的方位与开闭模方位竖直。其流行道设立在动、定模分型面的两边，且它的横截面一般是一致的，这与其他塑料机用的模具有差异的，流行道的顶端，为了更好地避免塑料机喷头与主要道進口端损坏和形变，需设定可替换的过流道镶块。

8 出模结构在定模上的注塑模

在大部分注塑模中，其出模设备均是组装在后模一侧，那样有益于塑料机开闭模系统软件中顶出设备的工作中。在现实制造中，因为一些塑件受样子的限定，将塑件留到定模一侧对成形更强一些，这使塑件从模具中滑脱，就一定在定模一侧设定出模组织。

注塑加工模具做为注塑制品生产加工最重要的定型机器设备，其品质好坏立即影响到产品的品质好坏。并且，因为模具在注塑模具加工公司产品成本中占有很大的占比，其使用期限立即危害注塑制品的成本费。因而，提升 注塑加工模具的品质并维护保养和养护好，增加注塑加工模具的应用周期时间，是注塑制品生产加工公司控制成本提升收益的主要课题研究。

注塑制品生产加工公司因为产品种类多，模具拆换较经常，在进行一个生产周期后，模具一般进库储存直至下一生产周期来临时性再应用。但一些生产加工公司对模具储存不高度重视，使模具在保质期内产生生锈、表层光滑度降低等状况，导致产品品质降低、不合格率高，有一些模具乃至无法再用，需再次资金投入很多资产另制新模具，导致很大的消耗。

一副历经优良维护保养与保护的模具，能够减少模具安装、试运行時间，降低生产制造常见故障，使制造运转稳定，保证 产品品质、降低废品损失，并减少公司的经营成本和固资资金投入，时下一个生产周期逐渐时，公司可以顺利生产制造出品质达标的商品。因而，对注塑制品生产加工公司而言，在当下销售市场形势严峻的情形下，保养优良的模具，能够 助公司一臂之力。

材料表明，应用与维护保养在模具使用期限影响因素中占15％～20％，注塑加工模具使用期限一般能超过80千次，海外一些维护保养完好无损的模具乃至能再增加2～3倍。但中国公司因为忽略维护保养，注塑加工模具使用期限非常短，仅等同于海外的 1／ 5～1／3。因为模具应用周期短而导致钢板加工施工时间和资源消耗，及其对产品品质危害所产生的经济损失每一年达数十亿元。

因而，针对注塑加工模具要采用下列方法来确保增加注塑加工模具的使用期限。

1、生产加工公司最先应给每副模具配置简历卡，详尽记述、统计分析其应用、医护（润化、清理、防锈处理）及破坏状况，由此可看到什么构件、部件损坏，损坏水平尺寸，以保证发觉和处理问题的数据材料，及其该模具的定型加工工艺主要参数、商品常用原材料，以减少模具的试运行時间，提升生产率。

2、生产加工公司应在塑料机、模具一切正常运行状况下，检测模具各种各样特性，并将最终成形的塑件尺寸检测出去，根据这种消息可明确模具的目前情况，找到凹模、型芯、制冷系统及其分型面等的毁坏所属，依据塑件给予的信息内容，就可以分辨模具的破坏情况及其检修对策。

3、要对模具好多个关键零部件开展关键跟进检验：压射、导向性组件的效果是保证模具开闭健身运动及塑件压射，若这其中任意位置因伤害而卡死，将致使停工，故应时常维持模具模具顶针、定位销的润化（要采用最适用的润滑液），并定期维护模具顶针、定位销等能否产生形变及表层损害，一经发现，要立即拆换;进行一个生产周期以后，要对模具工作中表层、健身运动、导向性构件涂敷技术专业的防锈剂，尤应高度重视对含有传动齿轮、蜗杆模具滚动轴承部件和扭簧模具的弹性硬度的维护，以保障其一直处在较佳运行状态；

伴随着生产制造時间不断，制冷道易堆积污垢、生锈、污泥及水草等，使制冷流道断面缩小，制冷安全通道变小，大幅度降低冷冻液与模具中间的热交换器率，提升公司产品成本，因而热对流道的清洗应引起重视;针对热流道系统模具来讲，加温及自动控制系统的维护保养有益于预防生产制造常见故障的产生，因此至关重要。因而，每一个生产周期完毕后都解决模具上的连续式电加热器、棒形电加热器、加温电极及其热电阻等用电压表开展精确测量，若有毁坏，要立即拆换，并与模具简历表开展较为，搞好纪录，便于及时发现问题，采用应对措施。

4、要高度重视模具的外表维护保养，它可以直接影响到商品的表层质量，关键是避免生锈，因而，采用一种合适、高品质、技术专业的防锈剂就至关重要。当模具进行制造工作后，应依据不一样注塑工艺原材料采用不一样方式认真消除注塑加工残余物，可以用铜棒、铜线及技术专业模具清洁剂消除模具内残留注塑加工以及它堆积物，随后吹干。禁止使用细铁丝、钢丝等硬实物品清除，以防刮伤表层。若有腐蚀注塑加工造成的锈迹，要应用研磨机研磨打磨抛光，并喷完技术专业的防锈剂，随后将模具放置干躁、荫凉、产尘处存储。

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