“我前边有读过两色注塑和二次注塑的差别，两色注塑的优点取决于可完成多种多样材料的一次成形。而挑选适合的原材料有利于镶件注塑的成形和注塑件制成品的美观大方、质量、达到顾客的要求。下面，我会叙述两色注塑模貝是怎样选料的？

1、耐磨性能。

胚料在模貝凹模中塑性形变时，沿凹模表面既流动性又滚动，使凹模表面与胚料间造成强烈的磨擦，进而造成双色模具因损坏而无效。因此 双色模具原材料的耐磨性能是模貝基本上且关键的性能之一。强度是危害耐磨性能的关键要素。一般状况下，双色模具零件的强度越高，磨损率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能还与原材料中渗碳体的类型、总数、形状、尺寸及遍布相关。

2、高溫性能。

当双色模具的操作温度较高进，会使强度和抗压强度降低，造成模貝初期损坏或造成塑性形变而无效。因而，双色模具原材料应具备较高的抗淬火可靠性，以确保双色模具在操作温度下，具备较高的强度和抗压强度。

3、强延展性。

双色模具的工作中标准大多数十分极端，有一些常承担很大的冲击性负载，进而造成延性断裂。为避免 双色模具零件在工作中时忽然脆性断裂，双色模具要具备较高的抗压强度和延展性。双色模具的延展性关键在于原材料的碳含量、晶粒大小及机构情况。

4、疲惫断裂性能。

双色模具工作中全过程中，在循环系统地应力的长期性功效下，通常造成疲惫断裂。其方式有小能数次冲击性疲惫断裂、拉申疲惫断裂触碰疲惫断裂及弯折疲惫断裂。双色模具的疲惫断裂性能关键在于其抗压强度、延展性、强度、及其原材料中参杂物的成分。

5、耐热冷疲惫性能。

有一些双色模具在工作中全过程中处在不断加温和制冷的情况，使凹模表面受拉、工作压力变地应力的功效，造成表面开裂和脱落，扩大滑动摩擦力，阻拦塑性形变，减少了规格精密度，进而造成双色模具无效。热冷疲惫是热作模貝无效的关键方式之一，帮这种模貝应具备较高的耐热冷疲惫性能。

6、耐腐蚀性。

有一些双色模具如塑料模具在工作中时，因为塑胶中存有氯、氟等原素，遇热后溶解进行析出HCI、HF等强腐蚀气体，腐蚀双色模具凹模表面，增加其表面表面粗糙度，加重磨损失效。因此 在双色模具生产加工之中需挑选耐蚀性优异的原材料。

推脱料难题的解决方案。

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