在商品总体设计中，必须 工业设计师，可以分辨出塑料件成型后普遍的缺陷与处理防范措施。

对注塑产品设计方案的生产加工规定是：

1、是不是能够生产制造出去。

2、是不是有批量生产性

3、生产制造合格率是不是有90%之上。

一、塑料成型缺陷的状况关键有下列几类:

1.填充不够(Short shot)

2.毛刺(Flash)

3.溶接线(Knit lines)

4.流纹(Flow lines)

5.出现缩水 (Sink mark)

6.射流纹(Jetting)

7.涨缩/歪曲形变 (Warpage)

8.汽泡 (Voids)

9.银条(Silver streaking)

10.烧糊(Scorch)

二、塑料原料成型普遍缺少的难题鱼骨头分析图表

射出去成型对成品物理性能的危害,可从好多个层面来考虑到:

1.原材料 2.模貝 3.成型设备及标准

三、塑料件普遍缺陷的界定讲解。

1、填充不够：原料未充足加温或模温过低,未彻底填充模穴就干固的状况.

2、毛刺：融胶排出模穴(注入分模面或滚轮空隙)

3、溶接线：原料流动性支系后污废所造成的融合细丝.

4、流纹：成品表面产生以进胶管理中心的细树轮花纹.

5、出现缩水：成品表面展现梨涡状凹痕.

6、射流痕：自进胶口射进的融胶扭带条状干固,在成品表面产生蛇状花纹.

7、涨缩,歪曲 形变：平行面边的形变称之为涨缩,对角方位称之为歪曲.

8、汽泡：因为射出去时,肉厚偏厚的地区因收拢而正中间造成汽泡;另一种汽泡是在贴近成型品表面的地区发生细微汽泡.主要是塑胶本身,含有静电感应剂等添加剂溶解而造成的.

9、银条：成品表面或表面周边,沿原材料流动性方位展现银色花纹.

10、烧糊：在溶接线应最后成形顶端,有一些灰黑色焦化厂造成.一般结构内的汽体,可由镶模仁,模具顶针间隙,分模面处肇事逃逸出来,而得到顺利成形,假如肇事逃逸不畅顺,射出去工作压力迅速挤压成型结构内汽体,造成很多能源,造成 最终端设备成形原料,一部分造成烧糊状况.

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