高精密注塑成型的特性是：

注塑件的尺寸规定精度高、尺寸公差小。

要保证高精密注塑的规定务必要做到的标准是：

1、模貝的原材料好些、刚度足、凹模的尺寸精度，光滑度及其模版间的精准定位精度要高。

2、要选用高精密的注塑机。

3、要选用高精密的注塑成型加工工艺。

4、要采用合适高精密注塑成型加工工艺的原材料。

常见的高精密注塑成型原材料大多数有下列几类：

POM、POM CF（碳纤维材料）、POM GF（玻化学纤维）、PA、FRPA66（提高PA）、PC等。

高精密注塑全过程时要确保注塑件尺寸精度的关键方式 是操纵注塑件的收缩难题，在其中有：注塑件的热收缩、变向收缩、趋向收缩及其缩小收缩和延展性回应。

一般注塑成型的特性是：

对注塑件的尺寸精度规定不高，一般是以能够拼装为规范，对注塑件的外型规定相对性较为高，必需时很有可能会运用二次生产加工（例如油泵）来改进外型上的缺点。

一般注塑成型不用用尤其高精密的注塑机，也不用尤其特定的原材料，一般常见的热固性塑料都能够用于生产制造。因此 一般注塑成型加工工艺在当代塑料机械中也被广泛运用。

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