在塑胶制品成型中，注塑加工是最普遍的成形方法。色差是注塑加工中最普遍缺点，因其牵扯要素诸多，十分无法把握。那麼有哪些方面会导致色差？又有什么办法降低色差？文中共享了影响色差关键要素和操纵色差的新技术，为降低色差难题的造成给予了一些好的工作经验和方式，內容供良品包装材料系统软件的采供小伙伴们参照：

                                     

色差色差是注塑加工中普遍缺点之一，因配套设施件颜色差别导致注塑产品大量损毁的状况并许多见。色差影响要素诸多，涉及到原料环氧树脂、色母、色母同原料的混和、注塑成型、塑料机、模貝等，正由于牵涉面普遍，因而色差控制系统与此同时也是塑中认可较难把握技术性之一。要把握色差控制系统，务必对造成色差的关键要素多方面全方位掌握。

01影响色差的关键要素原料环氧树脂的影响

针对原料环氧树脂自身会影响色差，许多从业注塑生产的人很有可能会觉得出现意外，但客观事实确实存有，特别是在当环氧树脂自身存有一定基本色时。不一样型号规格的几类ABS在同样注塑加工标准下做比照实验，发觉商品大多数存有一定水平色差，即便 选用同一型号规格但不一样生产制造批号的，商品有时候也可发生色差。实验说明商品色差水平的尺寸同环氧树脂基本色类似正相关关联，即环氧树脂基色差别越大，商品色差越大。除此之外，环氧树脂自身的可靠性也对色差造成显著影响，针对可靠性不太好的环氧树脂，生产制造中更加容易受外部标准起伏的影响，发生色差的概率将大大增加。

色母的影响

毫无疑问色母是影响色差的最关键要素，塑胶产品的色质立即在于色母基本色的优劣。色母的耐热性、分散性、遮住工作能力的优劣不可是检测色母质量的指标值，并且同色差存有立即联络。色母主要是由添加剂、增稠剂、塑胶原料混炼胶而成，在其中添加剂对颜色的影响较大，添加剂占比的轻度更改都将立即影响产品颜色。不一样颜色的添加剂可靠性是不一样的，主要表现在不一样温度下溶解速度不一样，且同样温度下溶解速度也不尽相同。这种在生产制造上把立即主要表现为不一样生产制造温度下，或者同样生产制造温度但停留的时间不一样，生产制造出的商品颜色将有一定区别。因而一切能够造成原材料温度或注入周期时间的转变加工工艺更改，都是会造成产品颜色的变化。提议生产制造对颜色有较高规定的产品时，尽量选用较高质量的色母，以降低因温度、周期时间变化导致的色差，提升 注塑件综合性外型。

色母同原料环氧树脂相溶性的影响

物件的色是上色物对外部资金投入的光经放射性、散射、消化吸收后展现的电子光学印像，色母添加量的更改会更改光的放射性、散射及消化吸收占比，导致视觉效果上颜色的更改。假如色母同原料环氧树脂混和不匀称，将导致注塑加工周期时间中色母添加量的不一样，进而造成色差。原料环氧树脂同色母中间相溶性的优劣，将根据影响添加剂分散化的匀称性来影响产品颜色，假如二者相溶性不佳，一样也会导致色差。

注塑成型的影响

更改注塑加工温度可立即影响原材料温度进而造成产品颜色更改，以浅驼色PP色母为例子(添加剂关键有聚乙烯蜡、酞青蓝、红等)，料筒温度160℃时注塑制品颜色显著偏红，温度升高至190℃时产品颜色偏紫，当料筒温度升高至220℃之上时，产品颜色显著偏黑。更改注塑加工背压式不仅能够立即影响原材料温度，并且还对原材料在料筒中的停留的时间造成影响，因而会对色差影响更高。注入速率可根据更改料流剪切速率来影响原材料温度，尤其是快速注入时，有时候会使产品掉色乃至部分焦化厂变黄。但一般来说低中注入速率对产品颜色造成的影响较小。

塑料机及模貝的影响

塑料机的喷头尺寸能够根据影响原材料剪切速率来影响产品颜色，而塑料机的原材料盲区不仅对产品颜色有影响，并且会导致例如气斑、焦化厂等状况。除此之外，在挑选塑料机时特别注意塑料机容积和产品净重相一致，过裕或过紧都是会造成生产制造产品颜色不稳定。模貝过流道及进胶口假如过小，可能造成有危害的强裁切功效而使塑胶掉色，造成部分色差，尤其是对这些热敏感度非常高的塑胶如PVC等;假如进胶口过宽，则流场实际效果差，温度提高不高，有可能将不匀称打印色带带到模芯，一样会造成色差。模貝排气管欠佳时，塑胶被隔热缩小，在超高压高温下与氧强烈反映，也会导致部分掉色。

库存量時间以及他要素的影响

塑胶制品成形后，其內部纤维材料依然开展着繁杂的物理学、化学变化，尽管全过程迟缓，但难以避免会使产品颜色发生改变。针对配套设施件，假如库存量间隔时间太长，商品安装时很有可能会产生因配套设施件颜色差别很大而导致大量商品损毁。为降低此类情况的产生，除开在安装中应尽量采用生产制造時间较相仿的配套设施件拼装外，分配生产规划时要考虑到到库存量時间对产品颜色的影响。影响色差的要素也有许多，如原料中的残渣(水份、屑料等)、添加物等，这种尽管并不是关键影响要素，但也需适度留意。

02操纵色差清除塑料机及模貝要素的影响

要挑选与注塑制品容积非常的塑料机，假如塑料机存有原材料盲区等难题，最好是拆换机器设备。针对模貝浇筑 系统软件、排气管槽等难题导致色差的，可根据检修模貝相对应一部分来处理。务必最先处理塑料机及模貝难题才能够机构生产制造，以减少难题的多元性。

清除原料环氧树脂、色母的影响

操纵原料是彻底消除色差难题的重要。不可以忽略原料环氧树脂的耐热性优劣对产品颜色起伏产生的显著影响，尤其是生产制造浅色系产品时。由于大部分注塑生产生产厂家自身并不生产制造塑胶母粒或色母，可将留意关键放到企业生产管理和原料检测上，即提升原料进库的检测;生产制造中同一商品尽量选用同一生产厂家、同一型号母粒、色母生产制造;针对色母，在大批量生产前应开展抽样检验口红试色，不仅同之前比照，又要在此次中比照，假如颜色相距并不大，可觉得达标，相同批号色母若有轻度色差，可将色母再次混和后再应用，以降低色母自身混和不均匀导致的色差。需关键检测原料环氧树脂、色母的耐热性，针对耐热性欠佳的，提议生产厂家拆换。

清除色母同母粒混和不均匀的影响

塑胶母粒同色母混和不太好也会使商品颜色变化莫测。选用将母粒及色母机械设备混和匀称后根据下吸料送进料仓时，因静电作用，色母同母粒分离出来，易吸咐于料仓壁，这必然导致注塑加工周期时间中色母量的更改，进而造成色差。对此类状况可采用原料吸进料仓后再多方面人力拌和的方式处理。现在有许多企业选用喂料器来添加色母，节约了很多人力资源，而且对色差操纵给予了非常大的协助，但许多企业因错误操作，結果通常无法令人满意。固定不动转速比下喂料器添加色母的是多少在于熔融時间，而熔融時间自身是起伏的，有时候乃至起伏还较为大，因而要确保稳定的投料量，需将喂料器投料時间多方面固定不动，且设置時间低于最少熔融時间。应用喂料器时特别注意，因喂料器出入口较小，应用一段时间后，很有可能会由于喂料器挤出机螺杆中囤积的原料粉状导致开料禁止，乃至喂料器转停，因而需按时清除。

降低料筒温度对色差的影响

生产制造中经常会碰到因某一电热圈毁坏无效或者加温操纵一部分无法控制导致料筒温度强烈转变进而造成色差。这类缘故造成的色差非常容易判断，一般电热圈毁坏无效造成色差的与此同时会随着着熔融不均匀状况，而加温操纵一部分无法控制长烧常随着着商品气斑、比较严重掉色乃至焦化厂状况。因而生产制造中需常常查验加温一部分，发觉加温一部分毁坏或无法控制时立即拆换检修，以降低这类色差造成概率。

降低注塑成型调节时的影响

非色差缘故需调节注塑成型主要参数时，尽量不更改注塑加工温度、背压式、注塑加工周期时间及色母添加量，调节与此同时还需观查加工工艺主要参数更改对颜色的影响，如发觉色差应立即调节。尽量防止应用高注入速率、高背压式等造成强裁切功效的注塑成型，避免 因部分超温或分解反应等要素导致色差。严控料筒各加温段温度，尤其是喷头和紧贴喷头的加温一部分。

把握料筒温度、色母量对商品颜色转变的影响

在开展色差调节前还务必了解商品颜色随温度、色母量转变的发展趋势。不一样色母随生产制造的温度或色母量的更改，其商品颜色变化趋势是不一样的。可根据口红试色全过程来明确其变化趋势。除非是已知道这类色母颜色的变化趋势，不然不太可能迅速地调好色差，尤其是在选用新色母生产制造色调时。

03色差调节因生产制造前已清除原料、塑料机、模貝等要素，如生产制造中发觉色差，绝大多数状况下只需分辨是色母同原料环氧树脂混和难题，或是注塑加工温度难题，是混和难题则处理混和难题，是温度难题则可根据更改温度或背压式等来调节。在了解颜色趋势分析的状况下，这也是极为非常容易保证的。